Industria Cementera

  1. MOLINO DE CEMENTO NO. 7. CEMENTOS EL CAIRO
  2. ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO PARA LA PLANTA DE CEMENTOS RIOCLARO S.A.
  3. MODERNIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO ENSACADORA No. 1
    DE LA PLANTA DE CEMENTOS RIOCLARO S.A.


1. MOLINO DE CEMENTO NO. 7. CEMENTOS EL CAIRO

El objeto del Molino de Cemento No. 7 es la producción de cemento a partir de los materiales básicos con que se alimenta (yeso, adición y clinker) y su transporte hasta los silos de almacenamiento para su posterior despacho.

El sistema de control de Cementos El Cairo, está basado en la arquitectura ControlLogix y RSView SE de Rockwell Automation, en la cual se distingue un alto grado de integración de equipos y un nivel de supervisión basado en gráficos animados que facilitan la operación de la planta en sus diferentes procesos

MIMICO GENERAL

El desarrollo sobre el Molino de Cemento No. 7 abarcó la ampliación de la plataforma de control y automatización existente realizando la ampliación de un controlador ControlLogix conservando las secuencias operativas, las rutinas de supervisión y lógicas de control de motores que prevalecen en el proceso. Así mismo, se realizan los despliegues de proceso conservando la filosofía operativa existente con sus respectivas normas de identificación y resolución.
A continuación incluyen algunos despliegues descriptivos que permiten la operación del Molino de Cementos.

Premolienda
Molienda

Transporte


El sistema de adquisición de datos del Molino fue desarrollado teniendo en cuenta las facilidades de conectividad que presentan Rockwell y Schneider en su gama de arrancadores de motores digitales con posibilidad de administración y gestión remota a través de puertos de comunicación serial.
Estas facilidades de integración se realizan aprovechando el protocolo de comunicación Modbus de amplio uso por los diferentes fabricantes de este tipo de equipos, permitiendo la conectividad a velocidades de hasta 19,200 Kbps con retardos de máximo 3 segundos en la adquisición de la información requerida para los despliegues de las estaciones de operación.


2. ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO PARA LA PLANTA DE CEMENTOS RIOCLARO S.A.

El objetivo del proyecto fue el de modernizar el sistema de control de una de las plantas de procesamiento de Clinker y cemento Portland de Cementos Rioclaro. El desarrollo fue posible mediante el uso de controladores lógicos programables Allen Bradley de la familia PLC5 integrados mediante redes de control redundantes DH+ y de datos mediante Ethernet.

La compañía de Cementos Rioclaro posee dos líneas paralelas de producción con una distribución de proceso similar y diferentes capacidades de producción. Ambas líneas de producción cuentan con su propio sistema de control que integra la filosofía del control centralizado y distribuido en un sistema híbrido compuesto por procesadores PLC5, SLC502, SLC503 y SLC504. Ambos sistemas de control están diseñados e implementados con la misma arquitectura y filosofía, comprendiendo tres niveles operativos comunicados por redes de datos entre sus componentes, que proveen a la planta con redundancia a nivel de bus de campo, facilitando una alta disponibilidad para el proceso de producción de Clinker en los hornos rotatorios existentes. Cada línea de producción está dividida en secciones operativas bien definidas y delimitadas, (de las cuales algunas son comunes al proceso en general), lo que facilita la implementación del sistema de control distribuido de tal manera que cada una cuenta con un procesador principal de control tipo AB PLC5-40.

El alcance del proyecto de modernización abarco la modernización de las secciones de la Fábrica de Cementos Rioclaro se resume en la siguiente tabla.

Sección
Motores
IODigitales
Analógicas
Molino de Crudo
55
104
32
Molino de Carbón
41
90
41
Horno Giratorio
78
235
56
Enfriador parrillas
28
102
52
Transporte Clinker
23
80
0
Molino de Cemento
42
83
33


En los sistemas asociados cada uno de los motores comprende al menos 5 señales digitales I/O. ver más


3. MODERNIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO ENSACADORA No. 1
DE LA PLANTA DE CEMENTOS RIOCLARO S.A.

El objetivo del proyecto fue la modernización del sistema de control de una de las empacadoras de sacos de cemento Portland – Ensacadora No. 1, de la planta de Cementos Rioclaro S.A., marca Fluxomatic y que fue instalada por FLSmidth durante la década de los 80s, con una capacidad de producción de hasta 2400 sacos por hora. El desarrollo ha sido posible mediante el uso de controladores lógicos programables Koyo, familia Direct Logic DL06 integrados mediante redes de control Ethernet.

La compañía de Cementos Rioclaro S.A, ubicada a 250 Km. de Santa fé de Bogotá (Capital de la República de Colombia) cuenta con dos líneas de empaque de sacos de cemento Portland las cuales operan independientemente. Cada uno de los sistemas de empaque de sacos de cemento está constituido por un sistema de control centralizado basado en control por un PC defabricación Siemens el cual realiza la supervisión de todo el sistema compuesto por 8 boquillas de llenado, el silo de almacenamiento, el sistema de fluidificación y de aire comprimido.

El sistema de control de la Ensacadora No. 1 existente estaba diseñado teniendo en cuenta dos niveles operativos comunicados por medio de cableado discreto entre sus componentes principales, haciendo que el sistema solo sea controlable directamente desde el computador central y un PLC marca Izumi, este último realiza la supervisión y control remoto de las boquillas y su interacción con el sistema de control de toda la sección de empaque, esta última es realizada por un PLC AB 5/03.

El alcance de la modernización comprende tres etapas: 1) Control de empaque de sacos, 2) Reemplazo de PLC de control local de llenado (Izumi), 3) Modernización del PLC AB de la sección de empaque. ver más


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