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Experiencia
1 SISTEMAS DE CONTROL CEMENTOS EL CAIRO
a. Sistema SCADA de Medición de Energía
b. Sistema de Recirculación de Agua
2 SISTEMAS DE CONTROL CEMENTOS RIOCLARO
a. Automatización Línea 1 de Clinkerización
b. Automatización Empacadera de Sacos de Cemento
c. Automatización del proceso de fluidificación
3. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE
SUBESTACIONES
a. SIEMENS – MONTERIO POWER CORPORATION REPUBLICA DOMINICANA
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1. SISTEMAS DE CONTROL CEMENTOS EL CAIRO
a. Sistema SCADA
de Medición de Energía
El Sistema de Supervisión, Operación y Respaldo
de Energía Eléctrica cubre los siguientes aspectos de las tres Subestaciones:
- Facilitar el manejo, control de las variables eléctricas e identificación
de fallas.
- Minimizar el tiempo de cortes de energía.
- Listado de alarmas y acciones a tomar.
Descripción eléctrica del sistema:
Alimentación de la fábrica por medio de una línea
doble circuito desde la central Hidroeléctrica Yeguas y una línea
desde la central Sabaletas a 11,5 kV.
- Subestación Eléctrica No.1: 1 Trafo 3,5 MVA –
1 Trafo 1,0 MVA
- Subestación Eléctrica No.2: 1 Trafo 1,25 MVA
- Subestación Eléctrica No.3: 1 Trafo 2,0 MVA |
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La funcionalidad del sistema SCADA cubre los siguientes
aspectos:
- Monitoreo de alarmas y/o disparos (celdas, trafos y plantas eléctricas).
- Comandos de apertura y cierre sobre interruptores
- Despliegue con la Posición (abierto, cerrado y disparo) de interruptores
(11,5kV / 2,4kV / 0,46 kV. esenciales)
- Lectura en tiempo real e históricos de variables eléctricas
(I, V, P, Q, S, EA , ER, Pf).
- Consulta de ajustes, eventos y causas de disparo de los relés de protección
Sepam.
- Arranque/Paro voluntario y por mantenimiento semanal de las Plantas Diesel.
- Despliegue de Alarmas presentes, causas de paro y horómetros de las
plantas diesel.
Posibilidad de Ampliación
- Adición de posición (abierto, cerrado y disparo) de los interruptores
de 460 Vac. de las Subestaciones 1, 2 y 3.
- Control de iluminación para garantizar un uso racional y ahorrar energía.
- Seguridad de accesos por medio de tarjetas electrónicas.
- Cámaras de seguridad y acceso restringido para ciertas zonas.
- Aplicable al sistema eléctrico de la mina.
Sistema de supervisión
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b. Sistema de Recirculación de Agua
El objeto del sistema de recirculación de agua de la fábrica
de Cementos El Cairo S.A. es recircular y enfriar el agua que es utilizada en
el proceso de producción.
El ciclo permanece cerrado mientras no ocurra una falla, cuando esto sucede,
el sistema permite la entrada de agua industrial del circuito de sabaletas.
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Instrumentación.
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Indicadores y suiches de presión:
- Presión agua circuito sabaletas
- Presión aire válvula clarkson
- Presión descarga
- Presión succión
- Presión aire válvulas sedimentador y By-pass |
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Válvula Clarkson:
- Suiche de posición
- Actuador (bobina, red de aire)
Sensores de nivel:
- Tanque agua de enfriamiento
- Tanque sedimentador
Sensor de temperatura agua de enfriamiento
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El Montaje del sistema de recirculación se realizó
con el esquema de “llave en mano” en el cual se desarrollaron las
siguientes actividades:
- Diseño del sistema de supervisión, suministro y montaje de
las celdas eléctricas y la instrumentación y señalización
necesaria para su funcionamiento.
- Diseño, suministro y montaje de las celdas para la integración
de los equipos de medida a los racks remotos del sistema de control por PLC ControlLogix
para la adquisición de datos y señales de los equipos de campo.
- Diseño del programa de gestión en las estaciones de supervisión
sobre plataforma Rsview32SE de Rockwell Automation, incluyendo el desarrollo de
los despliegues de supervisión en la IHM de la sala de control, programación
de los controladores e interfaces de interconexión.
- Suministro del sistema de adquisición de datos: tarjetas de entradas
y salidas, tarjetas de comunicación, controlador lógico programable
y en general todo el material necesario para la comunicación y funcionamiento
del sistema SCADA.
- Pruebas y puesta en servicio de todo el sistema de supervisión.
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2. CEMENTOS ARGOS. PLANTA RIOCLARO
a. Automatización Línea 1 de Clinkerización
Modernización del sistema de control de una de las plantas
de procesamiento de Clinker y cemento Portland más grandes de la República
de Colombia (el cual tiene una producción de clinker de 1'100.000 TPA).
El desarrollo fue posible mediante el uso de controladores lógicos programables
Allen Bradley de la familia PLC5 integrados mediante redes de control redundante
DH+ y de datos mediante Ethernet.
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b. Automatización Empacadora de
Sacos de Cemento
Actualización tecnológica y modernización
del control de llenado de la empacadora de sacos de Cemento de la fábrica.
Para el llenado de sacos se realizó una arquitectura totalmente distribuida
compuesta por 9 PLCs DirectLogic DL06 por cada una de las empacadoras y una estación
de operación y supervisión.
El programa de control abarca de manera secuencial todo el
procesamiento de señal de peso y cálculo del mismo durante el llenado
del saco correspondiente.
Los PLCs se interconectan a través de una red de datos
del tipo Wireless Ethernet con la estación de operación para realizar
la rutina de supervisión de sistema.
La plataforma de supervisión fue realizada en el sistema
SCADA de Rockwell Software RSView 32 la cual supervisa los PLCs de Direct por
medio de un driver OPC de DirectLogic para la integración de información.
Calibración Normal Boquilla 3 |
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c. Automatización
del proceso de fluidificación
Diseño del sistema de automatización y control
del proceso de fluidificación para silos de almacenamiento de cemento.
El proyecto comprende el desarrollo de un sistema de supervisión
y control SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), con su interfaz humano
máquina (IHM), equipamiento de máquinas y funciones auxiliares de
automatismo.
El objetivo del proceso de fluidificación permite la
descarga homogénea del material almacenado en un silo de una manera óptima.
El principio básico del proceso de fluidificación consiste en emplear
presión de aire sobre unas regueras o aerodeslizadores para mantener en
movimiento el cemento que se encuentra en el interior del silo y llevarlo hasta
dos compuertas de salida que controlan el flujo del mismo.
Arquitectura y Configuración
La conexión actual de los dispositivos que hacen parte del sistema de
Supervisión y Control con el PLC de la Ensacadora RIOP1_P2, corresponde
a los siguientes elementos:
- Estaciones de operación e la Ensacadora y en la sala de control
- PLC 5/40B
- Un router NetGear o similar
Las funciones principales de cada uno de los elementos del
sistema cubren los aspectos generales a la operación, supervisión
y control de todos los dispositivos que forman parte integral de la Ensacadora
P1.
La comunicación entre todos los elementos se realiza a través de
una red Ethernet de 10o MBps la cual permite un intercambio dinámico de
datos entre la Estación de Operación en la sala de control de la
Ensacadora y El servidor de la sala de control de la planta. Este último
se conecta con el controlador programable o PLC de la Ensacadora (RIOP1_P2) a
través de la tarjeta KTXD en protocolo DH+.
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3. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN
DE SUBESTACIONES
a. SIEMENS – MONTERIO POWER CORPORATION REPUBLICA DOMINICANA
La planta de generación Monterio tiene una capacidad
instalada de 100 MW y fue construida por Caterpillar Power Ventures Inc. en asocio
con Inversionistas de Republica Dominicana. Esta situada en la municipalidad de
Azua de Compostela.
Asi mismo se describen los aspectos relevantes al desarrollo del sistema de automatización
de la subestación SAS realizado por los ingenieros de Ingema S.A. en su
permanencia en HMV Ingenieros y el mantenimiento realizado en el año 2006
para la conexión e integración al sistema SCADA de la CDE.
Arquitectura
El sistema de automatización desarrollado para la subestación
comprende un sistema totalmente distribuido basado en una arquitectura por niveles
operativos y de control que se describen a continuación:
- Nivel 0: Equipos de maniobra en patio de la subestación.
- Nivel 1: Equipos de control primario.
- Nivel 2: Equipos de supervisión y control de la subestación.
- Nivel 3: Interfaz de comunicación con el centro de coordinación
nacional de energía – CDE para la supervisión remota de los
equipos de la subestación.
Arquitectura del sistema de control |
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Descripción
El sistema de supervisión, control y adquisición
de datos de la subestación ha sido desarrollado en Windows Control Center
de Siemens – WinCC el cual es un sistema basado en la plataforma de Windows
XP. La interfaz gráfica permite realizar la operación de la subestación
por medio de la selección del campo descriptivo de la subestación
por medio del dispositivo apuntador, tal como se muestra en la figura derecha. |
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El control y operación de cada uno de los campos
de la subestación contiene los elementos principales para su supervisión
el cual incluye las medidas de tensiones, corrientes, potencias y demás
variables eléctricas, las cuales han sido captadas a través de las
unidades de control de cada campo. EL despliegue correspondiente se presenta en
la figura izquierda. |
Mantenimiento al SAS
Como parte de las exigencias del mercado eléctrico
y la reglamentación para generadores en Republica Dominicana, Ingema S.A.
realizó la programación de las señales al sistema SCADA del
Centro de Control de Energía interviniendo los siguientes protocolos:
• Profibus FMS
• IEC 60870-5-101
Así mismo se realizó el mantenimiento general del sistema y de la
plataforma de supervisión local, WinCC, con el fin de habilitar el sistema
para la operación en los próximos años.
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